大理石抛光是石材结晶养护中的一道重要工序，可以使石材表面变得更加光亮。相对于石材打蜡，石材抛光也更加的科学，不会对石材产生负面作用。经过抛光的石材光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花。

　　一、大理石怎么抛光

　　1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

　　2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。

　　3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

　　4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。

　　5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

　　二、大理石抛光的步骤

　　1、干磨，用石材翻新机给大理石去皮。去除石材表面脏污，打开石材毛细孔。

　　2、处理石材脏污，配合化学试剂去除石材脏污

　　3、防止后期湿磨时，污水渗入石材内部

　　4、切缝、填缝统一切缝，补胶，为了整体美观度

　　5、湿磨，水磨片从50 150 300 500 1000 2000 3000依次打磨。目前国内也有3步翻新片，节省施工时间

　　6、1000 2000 3000已经属于细磨抛光（整体翻新中的），如简单抛光:起蜡（如果有打蜡）、清洁、用钢丝棉或兽毛垫打磨。

　　7、表面结晶（封釉对于瓷砖）用晶面机配合百洁垫和结晶粉，在石材表面做一层防护层，防止脏污渗透进入石材内部也可以起到一定的防划伤功能。同时提升石材亮度。有效防护期1年左右。

　　三、大理石打磨注意事项

　　1、对于石英含量高而难于打磨的花岗石，打磨机械线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的石材打磨机械直径较小，线速度可以达到35m/s。打磨深度是涉及金刚石磨耗、有效打磨、打磨机械受力情况和被打磨石材性质的重要参数。一般来讲，当石材打磨机械的线速度较高时，应选取小的切消深度，深度可在1mm～10mm之间选择。

　　2、通常用大直径打磨机械打磨花岗石荒料时，打磨深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当石材打磨机械的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削。当对石材打磨机械加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

　　3、打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。一边均匀的喷洒药水，一边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将药水配合等量的水洒到地面，开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

　　4、如果是空隙度大的石材要进行大理石防护剂涂刷，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。石材表面结成晶体镜面后，使用吸尘器吸掉地面的残留物和水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。